FDM (Fused Deposition Modeling) tehnologija jedna je od najčešćih tehnologija 3D ispisa, ali ne samo za opremu za stolna računala, već i za industrijsku opremu. Kao izumitelj tehnologije, Stratasys je podijelio neke tehničke suhe proizvode za primjenu FDM3D tehnologije ispisa u industriji.
Evo kako koristiti industrijsku FDM3D tehnologiju ispisa za ispis dijelova promjenjive gustoće. I ne samo to, ako je metoda rada ispravna, FDM tehnologija također može uvelike uštedjeti vrijeme i troškove. Koji je najbolji način operacije?
Korak 1: Uvod
Jedinstvena značajka FDM tehnologije je da njezini pojedinačni dijelovi mogu imati područja s različitim stilovima konstrukcije za izradu dijelova promjenjive gustoće. Za razliku od unaprijed postavljenog stila sustava, jak ili rijedak primjenjivat će se na cijeli dio. Varijabilna gustoća omogućuje kombiniranje jednog dijela s jakim i rijetkim uzorkom punjenja, a gustoća svakog područja može se neovisno podešavati.
Uz samo nekoliko minuta dodatnog projektiranja i predobrade, možete uštedjeti sate vremena izgradnje i uvelike poboljšati svojstva dijelova.
Prednosti dijelova promjenjive gustoće su:
1. Optimizirajte snagu, težinu i performanse
2. Skratite vrijeme i troškove izgradnje
3. Omogućite napredne aplikacije (kao što su terminalni dijelovi, oblikovanje vlakana i termooblikovanje)
4. Podesite težište dijelova (na primjer, upotrijebite manji motor za pokretanje veće robotske ruke)
Koristite 3D računalno potpomognuti dizajn (CAD) i softver Insight za izradu dijelova promjenjive gustoće. Kako bi se u potpunosti kontroliralo svako područje, 3DCAD model je podijeljen na podkomponente, a svaki model može imati jedinstvenu gustoću. Svaka podkomponenta ima drugačiji odabir putanje alata.
Promjenjiva gustoća često se koristi kada se optimizira funkcionalnost dizajna. Na primjer, čvrsta punila se koriste kada je potrebna dodatna čvrstoća, dok se ostatak dijela izrađuje od rijetkih punila.
Trebat će vam:
1. Softver za 3D računalno potpomognuto projektiranje (CAD).
2. Insight softver (Insight9.0)
Korak 2: Izmijenite CAD model
Otvorite CAD model proizvodnje promjenjive gustoće.
Dodajte referentni element (kvadratni aluminij) u ishodištu kako bi bio malo viši od dijela. To će pomoći u jačanju dosljednosti različitih regija unutar softvera Insight. uštedjeti.
Ekstrahirajte podregiju i referentne elemente iz kompletnog CAD modela, a zatim izbrišite ravnotežu modela.
Pomaknuta zakrivljena površina surađuje s glavnom strukturom i stvara razmak od 0,03 mm (0,001 inča). Izvezite ovu datoteku kao STL datoteku. Ponovno otvorite izvornu CAD datoteku i izdvojite sljedeće područje. Isto kao * područja, kod brisanja ravnoteže modela, zadržite referentne elemente.
Ponavljajte gornje korake dok ne stvorite sva potrebna područja.
Korak 3: Koristite softver Insight za obradu područja
Konfigurirajte modeler. Otvorite i prilagodite STL datoteku i potvrdite da je referentni element na početku. Napravite dio krivulje koristeći trenutne parametre. Iz izbornika Tool Path odaberite Custom Group. Kliknite Novo za stvaranje nove prilagođene grupe i podešavanje parametara za postizanje željenih karakteristika područja. Na primjer, prilagođena grupa mijenja unutarnji stil dijela u rijetku ispunu dvostruke gustoće.
Pritisnite zelenu kvačicu kako biste potvrdili svoj odabir. Kursorom odaberite željenu krivulju i kliknite Dodaj. Sve krivulje dodane u ovu grupu imat će parametre putanje alata koje ste definirali. Sačuvajte posao. Ponovite gornje korake za sva područja osim za ono iza *.
Otvorite, prilagodite i podijelite * posljednju STL datoteku, a zatim upotrijebite putanju alata koju zahtijeva aplikacija prilagođene grupe. Spremite posao i ostavite ga otvorenim. Kliknite datoteku "Merge Slice Curve" u padajućem izborniku "Slice", a zatim uvezite podregiju u posao.
Pozicionirajte podpodručje u poslu unosom položaja krivulje presjeka (0,0,0). Referentni elementi će osigurati da su sva područja ispravno poravnata.
Koristite operaciju brisanja u padajućem izborniku za uređivanje za odabir i brisanje krivulja svih referentnih elemenata. Sačuvajte posao.
Korak 4: Zaključak
Prema gornjoj radnoj metodi, po želji možete izraditi dijelove različitih gustoća, a također uštedjeti vrijeme za izradu ili poboljšanje svojstava dijelova.