Magnetske ploče

Kakav je učinak procesa sinteriranja na performanse fleksibilnih magnetskih ploča? Kako proizvođači fleksibilnih magnetskih ploča mogu kontrolirati temperaturu i vrijeme sinteriranja kako bi osigurali kvalitetu proizvoda?

Sinteriranje, kao jedan od ključnih koraka u pripremi materijala, ima vitalan utjecaj na fizikalna svojstva, magnetska svojstva pa čak i vijek trajanja savitljivih magnetskih ploča. Fleksibilne magnetske ploče obično se sastoje od tri sloja: tiskanog sloja, ljepljivog sloja i fleksibilne gumeno-plastične ploče s magnetskim molekulama. Učinkovitost magnetskog sloja izravno određuje adsorpcijski kapacitet i stabilnost materijala, a proces sinteriranja je ključ za optimizaciju učinka ovog sloja.
Gustoća i poroznost: Odgovarajuća temperatura i vrijeme sinteriranja mogu pospješiti stvaranje dobrog povezivanja između magnetskih čestica, čime se povećava gustoća materijala i smanjuje poroznost. Visoka gustoća znači jaču magnetsku propusnost i bolje magnetsko zadržavanje, što je ključno za adsorpcijsku stabilnost savitljivih magnetskih ploča. Međutim, previsoka temperatura sinteriranja može uzrokovati prekomjerno zgušnjavanje materijala, što zauzvrat smanjuje njegovu fleksibilnost i utječe na učinak uporabe.
Magnetska svojstva: Tijekom procesa sinteriranja, na raspored i orijentaciju magnetskih čestica utječu temperatura i vrijeme. Razumni uvjeti sinteriranja pomažu u formiranju uređene magnetske strukture i povećavaju magnetizaciju zasićenja materijala, čime se poboljšava njegova adsorpcijska učinkovitost i stabilnost. Naprotiv, neodgovarajući parametri sinteriranja mogu dovesti do neuređenog rasporeda magnetskih čestica i smanjiti magnetska svojstva.
Mehanička svojstva: Fleksibilnost i otpornost na habanje savitljive magnetske ploče su pokazatelji učinka koji se ne mogu zanemariti u praktičnim primjenama. Proces sinteriranja utječe na mehanička svojstva materijala podešavanjem mikrostrukture materijala. Odgovarajući uvjeti sinteriranja mogu osigurati da materijal ima dobru fleksibilnost i otpornost na vremenske uvjete uz zadržavanje dovoljnog magnetizma, čime se produljuje njegov vijek trajanja.
Toplinska stabilnost: Sinteriranje također može poboljšati toplinsku stabilnost materijala, tako da i dalje može zadržati dobra magnetska i fizikalna svojstva na višim temperaturama, što je osobito važno za vanjske reklamne primjene.
Kao vodeći u industriji, HANKER je postigao iznimno visoku preciznost u kontroli procesa sinteriranja tijekom proizvodnje fleksibilnih magnetskih ploča, zahvaljujući svojoj naprednoj proizvodnoj opremi, profesionalnom timu za istraživanje i razvoj i strogom sustavu kontrole kvalitete.
Napredna proizvodna oprema: HANKER ima dvije suvremene proizvodne baze opremljene radionicama bez prašine i vodećim domaćim strojevima i opremom, što pruža hardverski temelj za preciznu kontrolu okoline sinteriranja. Posebno u procesu sinteriranja magnetskih materijala koriste se visokoprecizni sustavi za kontrolu temperature i automatizirane proizvodne linije kako bi se osiguralo da su uvjeti sinteriranja svake serije proizvoda dosljedni, čime se stabilizira kvaliteta proizvoda.
Stručni tim za istraživanje i razvoj: HANKER-ov tim za istraživanje i razvoj sastavljen je od stručnjaka u znanosti o materijalima, kemijskom inženjerstvu i drugim područjima. Ne samo da imaju duboko teoretsko znanje, već imaju i bogato praktično iskustvo. Kroz kontinuirane eksperimente i optimizaciju, tim je uspostavio detaljnu bazu podataka procesa sinteriranja, koja može točno postaviti temperaturu i vrijeme sinteriranja za različite formulacije materijala i zahtjeve primjene kako bi se postigla najbolja ravnoteža performansi.
Strogi sustav kontrole kvalitete: Od nabave sirovina do isporuke gotovog proizvoda, HANKER provodi kompletan skup strogih procesa kontrole kvalitete. U procesu sinteriranja, tehnologija internetskog nadzora koristi se za snimanje i analizu temperaturne krivulje i vremenskih čvorova tijekom procesa sinteriranja u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da svaki fleksibilni magnetski list može zadovoljiti unaprijed postavljene standarde performansi. Osim toga, tvrtka također redovito kalibrira i održava opremu za sinteriranje kako bi eliminirala utjecaj grešaka opreme na kvalitetu proizvoda.
Primjena inovativnih tehnologija: HANKER nastavlja istraživati ​​i inovirati procese sinteriranja, kao što je korištenje tehnologije sinteriranja u atmosferi za daljnju optimizaciju mikrostrukture i performansi materijala preciznom kontrolom sastava plina u okruženju sinteriranja. U isto vrijeme, tvrtka je također predana razvoju novih magnetskih materijala kako bi se poboljšala sveobuhvatna izvedba savitljivih magnetskih ploča i zadovoljila tržišna potražnja za proizvodima više kvalitete.
Integracija industrije, akademske zajednice i istraživanja: HANKER se drži puta integracije industrije, akademske zajednice i istraživanja, uspostavlja dugoročne odnose suradnje s mnogim sveučilištima i istraživačkim institucijama, zajednički provodi temeljna istraživanja i razvoj aplikacija magnetskih materijala, kontinuirano transformira najnovija znanstvena istraživanja rezultiraju produktivnošću i promiču tehnološki napredak u industriji.