Detaljno objašnjenje principa, prednosti i nedostataka 3D printanja FOM tehnologije LOM

Princip LOM-a:
Folija laminirana čvrsta proizvodnja temelji se na konturnoj liniji svakog dijela trodimenzionalnog CAD modela, pod kontrolom računala, izdanoj naredbi za upravljanje laserskim sustavom rezanja, tako da se rezna glava pomiče u smjeru X i Y. . Mehanizam za hranjenje šalje foliju obloženu vrućim solom na tlu (kao što je obloženi papir, obložena keramička folija, metalna folija i plastična folija) na radni stol sekciju po sekciju. Sustav za lasersko rezanje reže papir na stolu duž konturne linije snopom lasera ugljičnog dioksida duž konturne linije u skladu s konturom presjeka koju je izdvojilo računalo i reže nekonturno područje papira na male komadiće. Zatim se slojevi papira komprimiraju i spajaju mehanizmom za vruće prešanje. Stol za podizanje može poduprijeti obradak koji se oblikuje, a nakon formiranja svakog sloja, debljina papira se smanjuje za uvlačenje, spajanje i rezanje novog sloja papira. * Formirajte trodimenzionalni dio prototipa okružen mnogim malim blokovima otpada. Zatim ga izvadite, uklonite višak ostataka i na kraju dobijete trodimenzionalni proizvod.
Primjenjiva polja:
Zbog činjenice da je proizvodnja slojevitog entiteta prikladnija za papirne materijale u proizvodnji, cijena je niska. Štoviše, proizvedeni drveni prototip ima vanjsku neosjetljivost i neke posebne kvalitete, tako da se ova tehnologija koristi u vizualizaciji konceptualnog dizajna proizvoda, procjeni dizajna modeliranja, inspekciji sklopa i jezgri za livenje u investiciji. Drveni kalupi za lijevanje u pijesak, glavni kalupi za brzu izradu kalupa i izravna izrada kalupa naširoko se koriste!
Prednosti i nedostaci LOM-a:
Prednosti su:
A. Brzina oblikovanja je velika. Sve dok se laserska zraka reže duž konture objekta bez skeniranja cijelog poprečnog presjeka, brzina oblikovanja je velika. Stoga se često koristi za obradu velikih dijelova s ​​jednostavnom unutarnjom strukturom i niskim troškovima proizvodnje.
B. Nema potrebe za projektiranjem i izgradnjom potporne strukture.
C. Prototip ima visoku preciznost i malu deformaciju.
D. Prototip može izdržati temperature do 200 stupnjeva Celzijusa, te ima veću tvrdoću i bolja mehanička svojstva.
E, može se rezati i obrađivati.
F. Otpadni materijali lako se odstranjuju od glavnog tijela i ne zahtijevaju naknadni tretman.
Nedostaci su:
A. Postoji gubitak lasera, i potrebno je izgraditi poseban laboratorij, troškovi održavanja su preskupi;
B. Nekoliko je vrsta sirovina koje se mogu primijeniti. Iako se može odabrati nekoliko sirovina, papir se trenutno često koristi, a drugi su još u razvoju;
C. Ispisani model mora se odmah podvrgnuti zaštiti od vlage. Papirnati dijelovi lako upijaju vlagu i deformiraju se, pa se nakon oblikovanja moraju premazati smolom i bojom otpornom na vlagu.
D. Teško je konstruirati fino oblikovane, višestruko zakrivljene dijelove ovom tehnologijom, koja je bolja od dijelova jednostavne strukture.
E. U vrijeme proizvodnje, temperatura u prostoriji za obradu je previsoka, što može lako uzrokovati požar i zahtijeva posebno osoblje koje će ga čuvati.
LOM materijal za kalupljenje: LOM materijal općenito se sastoji od dva dijela: pločastog materijala i vruće taline.
A. Listni materijal: U skladu sa zahtjevima izvedbe modela koji se konstruira, odredite upotrebu različitih pločastih materijala. Listni materijal se dijeli na: papirni list, metalni lim, keramički list, plastična folija i list konformnog materijala, među kojima najviše primjene ima papirni list. Osim toga, konstruirani model ima sljedeće zahtjeve za performanse na materijalu podloge:
A, otpornost na vlagu. b. Dobra invazivnost. c. Vlačna čvrstoća. d. Stopa skupljanja je mala. e. Dobar učinak pilinga.
B. Vruća sol: Vruće taljivo ljepilo koje se koristi za LOM papirnu podlogu dijeli se na: etilen-vinil acetatno kopolimerno vruće taljivo ljepilo, poliestersko vruće taljivo ljepilo, najlonsko vruće taljivo ljepilo ili druge mješavine prema matričnoj smoli. Trenutačno se naširoko koriste EVA vruća ljepila. Vruća ljepila uglavnom imaju sljedeća svojstva:
A, dobre performanse vrućeg taljenja i hladnog stvrdnjavanja (stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi);
B. Njegova fizikalna i kemijska svojstva su stabilna pod ponovljenim uvjetima "taljenja-stvrdnjavanja";
C. U rastaljenom stanju ima bolju prevlaku i ujednačenost s materijalom u obliku lima;
D. Odgovarajuća čvrstoća veze;
E. Dobra izvedba odvajanja otpada.
Proces proizvodnje LOM prototipa kalupa:
Proces proizvodnje LOM kalupa podijeljen je u tri glavna koraka: prethodna obrada, slojevito preklapanje kalupa i naknadna obrada:
Korak A je pretprocesiranje, odnosno faza obrade grafike. Ako želite proizvesti proizvod, trebate koristiti softver za 3D modeliranje (kao što su: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) za izradu 3D modela proizvoda, a zatim pretvoriti proizvedeni 3D model u STL format i uvesti model u Jiang STL formatu u softver za rezanje. Izvedite rezanje u sredini, čime se završava prvi proces proizvodnje proizvoda.
B. Drugi dio je osnovna proizvodnja. Zbog čestog uzlijetanja i slijetanja radnog stola, prilikom proizvodnje modela, hrpa LOM prototipa mora biti čvrsto povezana s radnim stolom, a to zahtijeva izradu podloge, uobičajena metoda je postavljanje 3 -5 layer stack Kao podloga, ali ponekad da bi podloga bila jača, tada se stol može zagrijati prije izrade podloge.
Dio C, treći dio je proizvodnja prototipa: nakon što je supstrat dovršen, stroj za brzu izradu prototipa može automatski dovršiti proizvodnju prototipa prema unaprijed postavljenim parametrima procesa. Međutim, odabir procesnih parametara usko je povezan s preciznošću, brzinom i kvalitetom odabira modela. Među tim važnim parametrima su brzina laserskog rezanja, toplina grijaćeg valjka, energija lasera, veličina slomljene mreže itd.
D. Naknadna obrada: Naknadna obrada uključuje uklanjanje zaostalog materijala i naknadnu obradu.
Uklanjanje viška materijala znači da nakon što je model otisnut, osoblje uklanja višak materijala oko modela kako bi prikazao model!
Naknadna obrada znači da je nakon uklanjanja zaostalog materijala, kako bi se poboljšala kvaliteta površine prototipa, potrebno izvršiti naknadnu obradu prototipa. Naknadna obrada uključuje vodootpornost i otpornost na vlagu. Tek nakon naknadne obrade, proizvedeni prototip će zadovoljiti zahtjeve brze kvalitete površine prototipa, stabilnosti dimenzija, preciznosti i čvrstoće! Osim toga, površinski premaz u naknadnoj obradi je poboljšati čvrstoću, otpornost na toplinu, otpornost na vlagu, produžiti vijek trajanja, glatku površinu prototipa i bolje za montažu i funkcionalnu inspekciju.
Četiri razloga za pogreške u slojevitim fizičkim prototipovima:
Pogreške uzrokovane A, CAD modelom STL izlazom datoteke;
B. Pogreška uzrokovana postavkom unosa STL datoteke softvera za rezanje;
C. Pogreška točnosti opreme: nedosljedna ograničenja, neodgovarajuća kontrola snage kalupljenja, isjeckana veličina oka, nestabilni procesni parametri;
D. Pogreške uzrokovane okolišnim čimbenicima nakon kalupljenja: deformacija uzrokovana toplinom, deformacija uzrokovana vlagom.
Mjere za poboljšanje točnosti izrade prototipova:
A. Prilikom izvođenja STL pretvorbe, može se odrediti prema različitoj složenosti oblika dijela. Pod uvjetom da osigurate potpun i gladak oblik kalupa, pokušajte izbjeći previsoku točnost. Različiti CAD softveri imaju različite raspone točnosti. Raspon odabran od npr.:pro/E je 0,01-0,05㎜, a raspon koji koristi UGⅡ je 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com