Analiza uzroka slabe zasićenosti tinte točkastih boja
Tijekom procesa tiska, zasićenost tinte spot boje ima važan utjecaj na učinak otisnutog materijala. Stoga ćemo danas detaljno objasniti razloge slabe zasićenosti spot tinti tijekom procesa ispisa.
Koncept zasićenosti tinte: uglavnom se odnosi na činjenicu da tinta ne može pokazati gladak i potpun učinak ispisa na podlozi tijekom normalnog ispisa.
Stanje performansi: Iz izgleda tiskanog materijala golim se okom vidi da je gusto zrnast i da su čestice tinte grube. Promatrano mikroskopom, disperzibilnost tinte je loša, smola i pigment su odvojeni, a točkice tinte izgledaju jako.
Postoji problem slabe zasićenosti. Prema onome s čime smo se susreli, takvi se problemi općenito pojavljuju u zelenoj, ružičastoj, ljubičastoj itd. Moramo analizirati zašto se javlja ova vrsta problema i moramo ga analizirati od izvora. Slijedi autorova analiza i sažetak.
Glavni čimbenici koji utječu na zasićenost ispisa tinte su sljedeći:
1. Vrijednost viskoznosti. Viskoznost tinte treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona, što znači da viskoznost mora biti proporcionalna brzini vašeg vozila i brzini sušenja otapala. Tiskarski stroj koji trenutno koristimo je brzi tiskarski stroj. U procesu rada velike brzine, brzina isparavanja otapala je relativno velika, a viskoznost tinte mora biti relativno niska. Što je veća viskoznost, niža je brzina prijenosa tinte. Na primjer, kada je brzina našeg proizvodnog stroja 150 m/min, viskoznost točkaste boje trebala bi biti 16-18 sekundi. Ako se ta viskoznost dobro kontrolira, imat će vrlo važan učinak na cvjetanje tinte. U slučaju veće brzine, viskoznost se također može smanjiti na 15S za proizvodnju.
2. Valjak za utiskivanje. Važnije je odabrati pravi pritisni valjak. Raspored spot boje je velik, a brzina prijenosa tinte na valjku ploče je relativno visoka. Ako se za izradu odabere tiskarski valjak veće tvrdoće, boja se ne može dobro izravnati i smočiti po cijeloj površini ploče tijekom prijenosa, što će smanjiti sadržaj boje. Brzina prijenosa na podlogu za tisak. Kada se za proizvodnju odabere mekani valjak za tiskanje, kada su valjak za tiskanje i valjak za ploču u brzom ispisu, fleksibilni prostor između tinte i valjka za tiskanje omogućuje učinkovit prijenos tinte na materijal za tiskanje. Ali premisa je: vrijednost tlaka mekog valjka za prešanje mora biti unutar raspona od 0,18-0,2 MPA, a valjak za prešanje mora se održavati čistim i ne smije biti stranih tvari koje utječu na cijeli prijenos tinte. Valjak za prešanje može odabrati mekani valjak za prešanje od 60-65 stupnjeva za ispis.
3. Tinta. Slični problemi mogu se pojaviti kada se sve stare tinte koriste za proizvodnju. Stara tinta uglavnom se dugo čuva. Ako ne obratite pozornost na brtvljenje, može doći do oksidacije tinte, otapalo u tinti ispari, a voda u zraku se apsorbira. Smola i pigment u tinti su relativno smanjeni, a sjaj tinte se smanjuje. Stoga nije moguće iskoristiti sve stare boje za proizvodnju. Stara i nova tinta moraju se koristiti zajedno, a omjer bi trebao biti oko 7:3. Prije korištenja stare tinte na stroju, svakako je dobro promiješajte i filtrirajte na stroju. Drugo, finoća i vrsta tinte također će utjecati na problem cvjetanja tinte! Korištenje boljeg valjka za miješanje za održavanje dobre rotacije može učinkovito poboljšati učinak vođenja tinte valjkom za miješanje i poboljšati izravnavanje tinte, što ima određeni učinak na cvjetanje tinte. Ako je potrebno, za izradu se može koristiti poliuretanska tinta. Može se prilagoditi dodavanjem male količine bijele tinte. Pretpostavka je da boja mora biti tamnija kako bi se izbjegle velike fluktuacije u boji. Za određeni učinak može se dodati mala količina bijele tinte.
4. Otapalo. Omjer otapala je ključan. Kod brzog ispisa, brzina sušenja otapala ne smije biti prebrza, a za proizvodnju treba koristiti otapala koja se sporo suše! Sada koristimo kloriranu polipropilensku tintu topljivu u mastima bez benzena i bez ketona, n-propil je glavno otapalo, butil ester i izopropanol su suotapala. Kada glavno otapalo brzo ispari tijekom proizvodnog procesa, to će uzrokovati neuravnoteženost sustava otapala i doći će do drugih problema s ispisom kao što su linije noža i blokiranje ploče. Napomena: Načelo dodavanja otapala često, dodavanje rjeđe, dodavanje iz čarapa s filtrom za tintu i miješanje dok se ne dodaje iz spremnika za tintu, a sila ne smije biti prejaka, inače će utjecati na nijansu tinte .
5. Kut strugača. Brisač za spot color izdanje ne smije biti pretvrd. Može biti relativno mekan. Udaljenost između brisača i valjka za otiskivanje može biti relativno velika. Kut brisača treba biti proizveden pod kutom od 45-50 stupnjeva, i ne smije biti preravan ili prestrm! Na taj se način može razmotriti problem cvjetanja tinte i suhe ploče.
6. Proizvodno okruženje. Kada se isključimo u ranoj fazi, na površini valjka ploče će se pojaviti sloj vodene magle. Trenutna relativna vlažnost zraka u našoj radionici izmjerena je na 80%. Normalna relativna vlažnost zraka u tiskari je 50%. Prilikom ispisa u vlažnom okruženju, vlaga će prodrijeti u tintu i otapalo kroz zrak, uzrokujući pogoršanje topljivosti i izravnavanja prijenosa tinte, a sadržaj vode u otapalu premašuje standard, što dovodi do cvjetanja tinte. Osim toga, prašina i strane tvari dovedene iz sirovina će biti elektrostatički privučene na tlačni valjak, što će rezultirati debelim slojem, što će imati određeni utjecaj na prijenos tlačnog valjka.
7. Pločasti valjak. Ako je mreža valjka ploče relativno duboka, a utori valjka ploče nisu dobro napravljeni, tinta se ne može normalno izravnati, a brzina prijenosa tinte bit će učinkovito smanjena. Osim toga, ako je mrežica valjka ploče začepljena, brzina prijenosa tinte će se smanjiti, što će također imati određeni utjecaj na cvjetanje tinte. Konkretno, valjak za ploču mora se očistiti nakon što je stroj isključen, kako ne bi blokirao ploču i uzrokovao nemogućnost normalnog prijenosa tinte, a nijansa će se također promijeniti. Obavezno ga operite otapalom prije punjenja i prethodnog poliranja vodenim brusnim papirom 600#. Ako je valjak za ploču lakši, količina tinte na tinti će se smanjiti, a utjecaj će imati i nemogućnost punjenja tinte. Preporuča se proizvoditi s kutom mreže od 40-45 stupnjeva.
8. Sirovine. Vrijednost intenziteta korone filma sirovog materijala mora se ispitati prije ispisa. Ako je nizak, tinta se ne može dovoljno prenijeti, posebno u plitkom sitotisku, doći će do lošeg prijenosa i problema s kvalitetom poput začepljenja. Ovaj problem uglavnom uzrokuje površina filma. Čvrstoća koronskog udara nije dobra, film ne stvara hrapavu površinu, površinska napetost materijala veća je od površinske napetosti tinte, tinta ne može stvoriti učinkovito prianjanje na filmu i tinta se ne može dovoljno prenijeti , tako da se tinta ne može pojaviti Out efekt.
sažeo neke ključne riječi, imajte na umu. Pritisni valjak je odabran za čišćenje, kontrolu viskoznosti, omjer otapala i kut oštrice. Proizvodno okruženje. Ispravno koristite tintu.
